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無錫噴涂的工藝流程及標準!!

發(fa)布(bu)時間: 2022-03-02 07:18:05

新聞來源: 江陰市佳昌金屬表面處理有限公司

無錫噴涂的(de)工(gong)藝流程及標(biao)準(zhun)!!

氟(fu)碳噴(pen)涂工藝多(duo)采(cai)用多(duo)層噴(pen)涂 ,以充分發揮Kynar 500金屬漆(qi)的(de)耐久性(xing)、耐候(hou)性(xing)的(de)優勢(shi),從鋁材的(de)前(qian)表面處(chu)理到各(ge)噴(pen)涂過程都(dou)需要(yao)嚴格控(kong)制質量(liang),朂終產品必須達到美國(guo)建(jian)筑制造(zao)業協(xie)會(hui)AAMA-

605.02.90標(biao)準。

氟碳(tan)噴涂工藝(yi)流程為(wei):

前(qian)處理(li)流(liu)程(cheng):鋁材的(de)去油去污→水(shui)洗→堿洗(脫脂)→水(shui)洗→酸洗→水(shui)洗→鉻化→水(shui)洗→純水(shui)洗

噴涂流程:噴底漆(qi)(qi)→面漆(qi)(qi)→罩光漆(qi)(qi)→烘烤(180-250℃)→質檢

多層(ceng)噴涂(tu)工(gong)藝(yi)以三次(ci)噴涂(tu)(簡稱三噴),噴底面漆(qi)、面漆(qi)及罩(zhao)光漆(qi)和(he)二(er)次(ci)噴涂(tu)(底漆(qi)、面漆(qi))。

1.前處(chu)理的目的:在(zai)鋁(lv)合金(jin)(jin)型材 、板(ban)材進(jin)行(xing)噴涂(tu)前,工件表(biao)面要經過(guo)去油去污及化學處(chu)理,以產生(sheng)鉻化膜(mo),增加涂(tu)層和金(jin)(jin)屬表(biao)面結合力(li)和防氧化能力(li),有利于延長漆膜(mo)的使用年(nian)限。

2.底(di)(di)漆(qi)涂層(ceng):作為封閉底(di)(di)材的底(di)(di)漆(qi)涂層(ceng),其作用在于提高(gao)涂層(ceng)抗滲透能力,增強對底(di)(di)材的保護,

穩定金屬表面(mian)(mian)層,加(jia)強面(mian)(mian)漆(qi)與(yu)金屬表面(mian)(mian)的附(fu)著力,可以保證面(mian)(mian)漆(qi)涂層的顏(yan)色均(jun)勻性,漆(qi)層厚(hou)度一般為(wei)5-10微(wei)米。

3.面漆涂層(ceng)(ceng)(ceng):面漆涂層(ceng)(ceng)(ceng)是噴涂層(ceng)(ceng)(ceng)關鍵的(de)一層(ceng)(ceng)(ceng) ,在于提(ti)供鋁材所(suo)需要的(de)裝飾(shi)顏色,使鋁材外(wai)(wai)觀達到設計(ji)要求,并且保護金(jin)屬表面不受(shou)外(wai)(wai)界環境(jing)大氣,酸雨,污染(ran)的(de)侵蝕,防止紫外(wai)(wai)線(xian)穿透(tou)。大大增強抗老化能(neng)力,面漆涂層(ceng)(ceng)(ceng)是噴涂中朂厚的(de)一層(ceng)(ceng)(ceng)漆層(ceng)(ceng)(ceng),漆層(ceng)(ceng)(ceng)厚度一般為23-30微米。

4.罩(zhao)光漆涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng):罩(zhao)光漆涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)也(ye)稱清漆涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng), 主要目的是更有效(xiao)地增(zeng)強漆層(ceng)(ceng)抗外(wai)界侵(qin)蝕(shi)能力,保護面漆涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng),增(zeng)加面漆色彩(cai)的金屬光澤,外(wai)觀更加顏色鮮(xian)明,光彩(cai)奪(duo)目,涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)厚(hou)度一般為5-10微米(mi)。

三噴(pen)涂(tu)層總厚(hou)度一般為40-60微米(mi),特殊需要的可以加厚(hou)。

5.固(gu)(gu)(gu)化處(chu)理:三噴涂層一般(ban)需要二次(ci)固(gu)(gu)(gu)化,鋁(lv)材進(jin)入固(gu)(gu)(gu)化爐處(chu)理,固(gu)(gu)(gu)化溫(wen)度一般(ban)在180℃-250℃之間,固(gu)(gu)(gu)化時(shi)間為15-25分鐘,不(bu)同(tong)氟碳涂料(liao)生(sheng)產廠家 ,都會根據(ju)自己(ji)的涂料(liao),提(ti)供更(geng)佳的溫(wen)度和時(shi)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也(ye)有的根據(ju)自己(ji)經(jing)驗(yan)把三噴時(shi)的兩次(ci)固(gu)(gu)(gu)化改(gai)為一次(ci)固(gu)(gu)(gu)化。

6.質量(liang)(liang)檢(jian)驗:質量(liang)(liang)檢(jian)驗應按AAMA-605.02.90標(biao)準(zhun)。嚴格的質量(liang)(liang)檢(jian)查才能保證高質量(liang)(liang)噴涂產品。

噴涂設備(bei)的保養

對(dui)(dui)于在使用噴(pen)涂設(she)備后,為了確保(bao)它能夠擁有(you)更好的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)狀態中(zhong),平(ping)時(shi)(shi)的(de)(de)保(bao)養(yang)以及維護(hu)是不可忽略(lve)的(de)(de),如果是維護(hu)等(deng)沒有(you)到位的(de)(de)話會造成工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)效率及質量,并且對(dui)(dui)噴(pen)涂機的(de)(de)也會造成損壞等(deng)。 要(yao)對(dui)(dui)噴(pen)柜(ju)(ju)供風系統有(you)時(shi)(shi)需要(yao)空氣的(de)(de)過(guo)(guo)濾棉(mian),噴(pen)涂設(she)備工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)完(wan)后,要(yao)對(dui)(dui)機身等(deng)清洗(xi)打掃的(de)(de)衛生工(gong)(gong)作(zuo)(zuo),要(yao)隔三天對(dui)(dui)噴(pen)柜(ju)(ju)后面的(de)(de)清潔(jie)等(deng)處理,同時(shi)(shi)要(yao)對(dui)(dui)清潔(jie)輸送網鏈條的(de)(de)加油,朂后對(dui)(dui)水(shui)池(chi)定時(shi)(shi)的(de)(de)清洗(xi)和水(shui)泵過(guo)(guo)濾網。 這樣的(de)(de)保(bao)養(yang)的(de)(de)狀態下才能保(bao)持噴(pen)涂機的(de)(de)長久耐(nai)用,提(ti)高平(ping)時(shi)(shi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)效率等(deng)等(deng)。

噴(pen)涂設備的發展趨勢 

科(ke)學技(ji)(ji)術(shu)不(bu)斷地(di)向前(qian)發展(zhan),新技(ji)(ji)術(shu)、新材料(liao)、新工藝不(bu)斷涌現(xian)。電(dian)子技(ji)(ji)術(shu)、數控技(ji)(ji)術(shu)、激光技(ji)(ji)術(shu)、微(wei)波(bo)技(ji)(ji)術(shu)以及高壓靜電(dian)技(ji)(ji)術(shu)的發展(zhan),給噴涂工藝自動化(hua)、柔性化(hua)、智能化(hua)和(he)集成化(hua)帶來了(le)新的活力,使(shi)機床(chuang)的品種不(bu)斷增加,技(ji)(ji)術(shu)水平不(bu)斷提(ti)高。綜(zong)合起來其(qi)發展(zhan)趨勢有以下幾(ji)個方面(mian):

(1)提高涂料的綜合(he)利用率(lv)減少浪費(fei),使噴涂工藝更(geng)環保更(geng)綠色(se)。

(2)數控化自動(dong)化、操作簡便效(xiao)率成倍提高(gao)。

(3)流水作業化模式不(bu)斷推廣

(4)應(ying)用高新(xin)技(ji)術(shu)。

(5)發展(zhan)柔性化,集成化涂裝生產系統。

(6)安全無公害涂裝生產(chan)系統。

無錫噴涂


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